公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。
制药工业中抗生素、维生素和的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。
选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。
双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。
应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、、酶制剂等方面。
应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。 
应用领域：
     1、抗生素(头抱类、硫酸连类、青类、类等)、
     2、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L一柠檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、苏氨酸、谷氨酸、柠檬酸、棒酸、、等)
     3、发酵和酶解肽类物质（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、医药中间体（VC、、青、、土、、万古、肌醇等）；
     5、酶制剂（葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等）；
     6、活菌浓缩（菌、大肠等）。

纳滤膜在日用化工废水处理.用NF膜处理日用化工废水的应用研究表明NF膜耐酸碱，有优良的截留率，对重金属有很好的去除率，不存在膜污染问题.据估计，由于NF膜的运行于反渗透技术，对有机小分子有良好的脱除率，可能会覆盖90%以上的日用化工废水处理。

纳滤主要运用于饮用水和工业用水的纯化，废水净化处理，工艺流体中有成份的浓缩等方面。纳滤膜大多从反渗透膜衍化而来，如CA、CTA膜、芳族聚酰胺复合膜和磺化聚醚砜膜等。但与反渗透相比，其操作压力低，因此纳滤又被称作“低压反渗透”或“疏松反渗透”（ Loose RO ）。

在管道直饮水中的应用： 纳滤可以截留二价以上的离子和其他颗粒，所透过的只有水分子和一些一价的离子(如钠、钾、氯离子)。纳滤可以用于生产直饮水，出水中仍保留一定的离子，并可降低处理费用。
◇ 核心膜元件采用原装进口有机膜，结合工艺技术要求及用户具体需求而选用不同构型的膜形式，以确保不同体系内膜元件截留性能、膜通量和整套膜系统运行的稳定性和可靠性。
◇ 纳滤膜系统可在较低的操作压力下，同步实现物料的脱盐与浓缩，且生产周期短，脱盐较为彻底，所得产品纯度高，品质稳定性好。
◇ 根据客户具体需要，可将经过纳滤膜的透过液回收，且膜元件通过清洗后可恢复到膜元件的佳性能，充分实现膜设备的经济性。
◇ 处理过程始终处于常温状态，且过程无相变，对物料中各有效组成成分无任何不良影响，特别适用于热敏性物质的处理，所得产品有效成分含量高，根据工艺要求可继续进入下道工段或直接进行干燥处理。 ◇ 系统采用全封闭管道式运行，卫生级不锈钢制作，工作现场安全卫生，可满足GMP或FDA规范化生产要求。
◇ 由于系统处理过程无相变，始终处于常温状态，因而能耗低，运行成本低。
◇ 工艺集成化程度高，布局合理，实现全自动控制，在线重要工艺参数，随时掌握系统运行状况，的现场将为您随时提供系统维护新信息。
公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。浦膜人始终坚持 “技术革新就是生命力”的经营理念，十分注重技术和创新的力量，一直与国内外高校、企业研究中心、产业协会和研究机构保持着紧密的合作，以的服务，为客户保驾护航。
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