公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。
纳滤膜按材料主要分为有机纳滤膜和无机纳滤膜两种。由于受材料自身的限制，有机纳滤膜耐pH范围窄、耐溶剂性差、不耐高温和氧化性环境，因此，其适合应用于温和体系的分离过程。相比于有机纳滤膜，陶瓷纳滤膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和氧化性等特点，在过程工业，特别是极端苛刻环境中纳米尺度物质的分离、净化与浓缩中具有广阔应用前景。然而，由于陶瓷纳滤膜的制备过程复杂、难度大，且由于涉及技术保密，因此，目前国际上只有极少数公司能够提供商业化产品

纳滤膜对的回收：主要是有发酵法生产。传统的发酵工艺包括过滤分离、溶剂萃取、色谱纯化和的析出。纳滤膜现有的生产工艺：1）用微滤膜对含有的发酵液进行透滤、纯化，紧接着用管式超滤膜浓缩。这将使萃取用的溶剂减少到小量并减少溶剂向环境的排放。2）用卷式纳滤膜组件从萃取后的废水中回收，以保证产品的损失少；3）用卷式纳滤膜从废有机物中回收，并使溶剂纯化供系统的循环使用

膜技术
开发用于纳米过滤的膜的制造商通常产生螺旋膜或平板膜。
螺旋膜缠绕在圆柱形外壳内，便于在过滤系统中进行简单的物质互换。这使其成为海洋和海水淡化，微咸水处理，便携式饮水机、纳滤设备和蛋白质分离的关键技术。由于易于使用，相对较低的成本，紧凑性和耐久性等因素，螺旋纳米过滤特别受欢迎。
平板膜适用于食品，乳制品，饮料，制药和生物技术领域的各种工艺。平板膜，也称为聚合膜，由固体材料制成，增加了耐用性。

陶瓷纳滤膜具有孔径分布窄、成本低、运行过程不易污染(有机膜需要频繁清洗)，在高温、强酸强碱、，特别是强氧化性环境等苛刻体系中分离性能稳定，得到应用厂家的高度肯定，且性能优于国际同类陶瓷纳滤膜产品。另外，公司还可以根据企业需求进行陶瓷膜孔径(从3 mm-1 nm)的定量调控和批量制备。在装备制造方面，公司成功解决了高压(可达3.5 MPa)下纳滤膜组件的密封和高压分离装置的制造难题，使陶瓷纳滤膜装置在可以在高压(>2 MPa)下连续、稳定、长期运行。
公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。浦膜人始终坚持 “技术革新就是生命力”的经营理念，十分注重技术和创新的力量，一直与国内外高校、企业研究中心、产业协会和研究机构保持着紧密的合作，以的服务，为客户保驾护航。
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