公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。
简述纳滤设备的工作原理和流程介绍（以GE1812小试膜芯为例）：
1、根据分离物质的分子量，采用原装进口相匹配规格的膜元件，速分离料液，截留精度：以GE1812卷式膜为例，其精度要大于95%，有效膜面积0.26m2~~ 18m2   
2、采用原装高品质稳定性离心泵、西门子变频器，压力可变、流量稳定能满足不同规格功能的膜的要求，提高处理效率，从而保护膜组件。
3、设备管路全部采用304不锈钢卫生级材质，耐酸碱，耐腐蚀，，保证处理比较苛刻的料液不会对设备产生影响，保证料液不会出现二次污染，管路连接采用高压卡盘式设计，保证操作安全。
4、设备水箱采用304不锈钢材质，双层设计，可以通过冷却液来降低温度，或通过热水及蒸汽调高料液温度，保证处理的效率及保护膜组件不受温度的伤害。

纳滤膜还需要在很多方面需要改进：
1）完善膜的传质机理，提高分离精度；
2）开发新的膜材料以提高膜通量、增强耐热性、耐溶性、抗氧化和抗污染能力；
3）开发的膜清洗方法‘以延长膜的寿命；
4）开发新的集成工艺和优化处理方法，扩大应用范围、降低成本；
5）对原水进行必要的预处理确保水质符合纳滤膜的分离要求，从而减少膜污染延长膜的使用寿命；

从结构上来看纳滤膜大都是复合型膜，即膜的表面分离层和它的支撑层的化学组成不同。根据其个特征推测纳滤膜的表面分离层可能拥有 1nm 左右的微孔结构，故被称之为 " 纳滤 " 。

与传统工艺相比，该工艺不但降低了生产成本，且可以实现连续自动化生产，是全新的节能降耗清洁生产技术，工艺优点具体如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分离技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等杂质，经过膜过滤的糖液清澈透明，滤液透光达到97%以上，可省去传统工艺中活性炭脱色工序，同时也可以大大降低前端助滤剂用量，节省生产成本；
2、利用连续离子交换技术替代传统的固定床工艺，可节省70%以上树脂，节省40%以上的再生剂用量，节省60%以上的洗水用量，大大降低生产成本及废水的环保压力；
3、利用纳滤分离技术替代传统的结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，且产品质量稳定。
应用领域：
    1、纤维燃料用纤维素酶分离浓缩、葡萄糖浓缩；
    2、糖化液脱色除蛋白、脱盐净化；
    3、高纯葡萄糖、果糖分离二糖，提高纯度；
    4、、山梨醇分离二糖醇精制提纯；
    5、离交稀糖液、色谱分离稀液浓缩节能；
    6、低聚糖连续酶解和酶的分离浓缩，提高酶的利用率和节能减排；
    7、木糖、低聚木糖除胶体、除蛋白脱色、连续脱酸脱盐、浓缩节能；
    8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分离小分子糖提纯，多糖浓缩节能；
    9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤藓糖醇、果糖、葡萄糖等结晶母液净化回收
经过实验室纳滤膜设备处理后废水可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级、二级或标准，处理后的污水可排入市政污水管网。
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