公司推出的PMT系列膜分离产品、PMF系列废水废气设备、PMS系列膜生物反应器、PMC系列纯水设备、PMQ切削液处理设备等等，广泛应用于高校科研、生物制药、食品发酵、环保等领域，并赢得了客户的广泛好评。
陶瓷纳滤膜具有孔径分布窄、成本低、运行过程不易污染(有机膜需要频繁清洗)，在高温、强酸强碱、，特别是强氧化性环境等苛刻体系中分离性能稳定，得到应用厂家的高度肯定，且性能优于国际同类陶瓷纳滤膜产品。另外，公司还可以根据企业需求进行陶瓷膜孔径(从3 mm-1 nm)的定量调控和批量制备。在装备制造方面，公司成功解决了高压(可达3.5 MPa)下纳滤膜组件的密封和高压分离装置的制造难题，使陶瓷纳滤膜装置在可以在高压(>2 MPa)下连续、稳定、长期运行。

实验室纳滤设备可根据客户不同的生产需求以及对功能的操作使用上为客户量身定制，该设备可同时安装三支截留不同分子量的卷式膜、分离、浓缩无需拆装换膜，也可以同时安装三支同样规格分子量的膜，调高分离、浓缩效率。

制药工业中抗生素、维生素和的生产主要采用以粮食为主要原料的生物发酵法，发酵液中目的产物的浓度很低，一般仅占发酵液体积的 ０.１％—５％左右，并含有大量的其他杂质，如菌丝体、蛋白质、残存可溶底物、中间代谢产物、发酵液预处理过程中加入的物质等；而且某些目的产物的耐热、耐 ｐＨ 值和耐性差。因此要从发酵液中去掉大量杂质，制取高纯度的合乎药典规定的产品，提取及精制是很重要的环节。
选择适当的膜分离过程，可代替某些真空转毂过滤、板框压滤、离心分离、絮凝、离子交换、溶媒抽提、蒸发等多种传统的分离浓缩方法。膜分离技术成为实现发酵制药工业产品分离的重要手段之一。
双向流的工艺特点是同一支中空纤维膜组件在过滤工作过程中，同时处于工作状态和清洗状态，从而保持高分离。该工艺尤其适用于发酵液等较粘稠液体的过滤与精制，改变了以往中空纤维膜不能用于粘稠液体的过滤分离的情况，拓展了中空纤维膜的应用领域，具有设备占地少、造价低、浓缩液回收率高等优点，尤其适用于大型发酵液处理。
应用膜技术在发酵液后处理过程中的应用已进行了大量试验研究，有些已实现了工业化。其研究应用工作主要集中在抗生素、维生素、、酶制剂等方面。
应用自行开发的包括软件与硬件的膜系统为不同行业的客户提供与膜分离纯化及清洁生产相关的工艺工程综合解决方案。 
应用领域：
     1、抗生素(头抱类、硫酸连类、青类、类等)、
     2、有机酸(赖氨酸、谷氨酸、L一柠檬酸、核昔酸、丁二酸、色氨酸、苏氨酸、谷氨酸、柠檬酸、棒酸、、等)
     3、发酵和酶解肽类物质（甘露聚糖肽、蛋白肽等）；
     4、医药中间体（VC、、青、、土、、万古、肌醇等）；
     5、酶制剂（葡萄糖异构酶、α-、纤维素酶、果胶酶、蛋白酶等）；
     6、活菌浓缩（菌、大肠等）。

与传统工艺相比，该工艺不但降低了生产成本，且可以实现连续自动化生产，是全新的节能降耗清洁生产技术，工艺优点具体如下：
1、采用陶瓷膜/卷式膜分离技术用于去除糖化液中的脂肪、大分子蛋白质、纤维、色素等杂质，经过膜过滤的糖液清澈透明，滤液透光达到97%以上，可省去传统工艺中活性炭脱色工序，同时也可以大大降低前端助滤剂用量，节省生产成本；
2、利用连续离子交换技术替代传统的固定床工艺，可节省70%以上树脂，节省40%以上的再生剂用量，节省60%以上的洗水用量，大大降低生产成本及废水的环保压力；
3、利用纳滤分离技术替代传统的结晶离心工艺来制备医药级葡萄糖，产品纯度高达99.5%，且产品质量稳定。
应用领域：
    1、纤维燃料用纤维素酶分离浓缩、葡萄糖浓缩；
    2、糖化液脱色除蛋白、脱盐净化；
    3、高纯葡萄糖、果糖分离二糖，提高纯度；
    4、、山梨醇分离二糖醇精制提纯；
    5、离交稀糖液、色谱分离稀液浓缩节能；
    6、低聚糖连续酶解和酶的分离浓缩，提高酶的利用率和节能减排；
    7、木糖、低聚木糖除胶体、除蛋白脱色、连续脱酸脱盐、浓缩节能；
    8、聚葡萄糖、低聚糖、聚多糖分离小分子糖提纯，多糖浓缩节能；
    9、木糖、木糖醇、山梨醇、赤藓糖醇、果糖、葡萄糖等结晶母液净化回收
公司拥有一支多年从事膜分离行业团队，由一批在膜工程、污水处理领域的和技术人员组建而成。浦膜人始终坚持 “技术革新就是生命力”的经营理念，十分注重技术和创新的力量，一直与国内外高校、企业研究中心、产业协会和研究机构保持着紧密的合作，以的服务，为客户保驾护航。
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